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保溫一體化
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看看中建的保溫一體化怎么施工的,造價低、工序少、施工效率高!

2019-08-08

一、項目簡介

項目地點:山西·太原

建設規模:總建筑面積約9萬㎡。其中:1~4號住宅樓均為18層剪力墻結構;1號商業、2號商業3層框架結構;3號商業2層框架結構;1號標段地下車庫地下1層框架結構。保溫一體化

實際工期:579天

項目目標:太原市迎澤杯工程,市觀摩考察樣板工地

二、建筑保溫一體化施工工藝介紹

為響應國家對建筑節能持續健康發展的工作精神,確保建筑保溫的質量與安全同步發展。我司在山西省率先引進建筑節能與結構一體化技術,在1~4#高層住宅樓外墻采用保溫一體化模板。實現了工業化生產,減少了施工工序,降低了工程造價。達到了保溫與結構同步施工、保溫與建筑同壽命的發展目標。并力爭成為山西省建筑節能方面的“樣板工地”。

1、保溫一體化優點

1)降低工程造價

2)減少施工工序

3)實現廠家工業化生產

4)減少大量板材拼縫

5)提高施工效率

6)保溫和防護性能良好

2、適用范圍

本工法適用于各種建筑物主體為現澆鋼筋混凝土結構的梁、柱、外墻以及分隔采暖與非采暖空間的樓板,適用范圍廣闊。

3、工藝原理

保模一體化板是由保溫層、加強肋、保溫過渡層、內外側連接加強層組成的復合保溫板。保溫過渡層可以緩解保溫模板因環境溫度變化產生的應變,避免抹面層空鼓、開裂等質量通病。現場以保模一體化板作為外模板,直接采用類似普通多層板的方式進行支設、加固。內側澆筑混凝土,并通過連接件(錨釘)將保模一體化板與混凝土牢固連接在一起而形成完整的保溫體系。外側做水泥砂漿抹面層和飾面層,抹面層僅需在薄弱位置使用加強網進行加固。

保模一體化板構造示意圖

保溫體系構造示意圖

4、工藝流程

保模保模一體化板排版 → 彈線 → 裁割 → 安裝連接件 → 綁扎鋼筋及墊塊 →立內側模板→ 立外側保模一體化板 → 安裝預埋套管及對拉螺栓→ 安裝模板木方次楞 → 安裝模板雙鋼管主楞 → 調整固定模板位置 → 澆筑混凝土 → 內模板及主、次楞拆除 → 砌筑自保溫砌塊砌體 → 拼縫及陰陽角處抗裂處理 → 分格縫→ 專用抹面砂漿施工 → 飾面層施工

5、施工要點

1)確定排版分格方案

根據外墻尺寸確定排版分格方案并繪制安裝排版圖,排版圖盡量使用主規格的保模一體化板。根據排版圖計算出每種規格保模一體化板的數量,并依次對每種規格順序編號。交由生產廠家提前按規格、數量加工進場。

2)彈線

保模一體化板安裝前應根據設計圖紙和排版圖復核尺寸,并設置安裝控制線,彈出每塊板的安裝控制線。

3)保模一體化板裁割

對于局部無法在廠家生產切割的規格,應事先在施工現場用軌道切割鋸切割成符合尺寸要求的保模一體化板。鋸片的直徑需滿足一次將不同厚度的保模一體化板切割到位的要求,避免二次切割形成錯臺。切割前需在標準板上準確彈線,彈線的寬度略大于需用尺寸2mm(鋸口的厚度)。非主規格保模一體化板最小寬度不宜小于150mm。

4)安裝連接件

提前繪制連接件平面布置圖交于生產廠家,由廠家按照圖紙位置統一穿孔。保證保模一體化板上墻后錨固點受力均勻合理且規則整齊。孔洞直徑略小于連接件直徑2mm,避免連接松弛導致在施工過程中連接件向外側移動。安裝連接件原則為:每平方米應不少于5個。安裝孔距保模一體化板邊沿應不少于50mm。門窗洞口處可增設連接件。保模一體化板在使用前由操作工人在現場提前將連接件塞進預制孔內。

連接點平面布置圖

連接件安裝

5)綁扎鋼筋及墊塊

外墻、柱、梁、樓板等構件的鋼筋綁扎完畢經相關單位驗收合格后,在鋼筋內外兩側綁扎C20水泥砂漿墊塊,每平米不少于4塊。在保模一體化板拼縫處,沿縫隙與主背楞相交處兩側交替布置1塊C20水泥砂漿墊塊。

內側模板安裝采用普通多層板做法,支設模板、安裝主次龍骨、對拉螺栓緊固等。此處不做詳細陳述。

6)安裝保模一體化板

根據保溫模板排版圖依次將不同部位的保模一體化板用塔吊吊至作業位置。因保模一體化板尺寸較大(2.6m*0.6m)在吊裝過程中需保持水平,角部受力處采用硬質材料保護,以免造成保模一體化板破壞。然后由兩名安裝工人分別在上下位置進行安裝固定,并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位。安裝順序先安裝外墻陰陽角處板,后安裝標準墻板。

砂漿墊塊安裝

保模一體化板安裝

7)安裝對拉螺栓

根據每層墻、柱、梁厚度按普通多層板施工方法確定對拉螺栓間距,一般間距不宜超過600mm。用手槍鉆在保模一體化板和內側模板相應位置開孔,開孔應保證螺桿穿入后垂直于內外墻。先穿入螺栓套管,后穿對拉螺栓并初步調整螺栓;同時對確定的落水管等構件位置,預埋安裝管件。

8)安裝模板主次龍骨

外墻內、外側豎向安裝50×80mm木方(外模板次龍骨均平放),間距225mm。保模一體化板拼縫、陰陽角位置必須設置次龍骨,以防止出現板材錯差、漏漿等質量問題。次龍骨橫向采用2根Φ48.3×3.6mm鋼管做為主龍骨,間距600mm。固定內外模板、主次龍骨,調整模板位置和垂直度,使之達到施工要求。在標準層主次龍骨可以預制邊框,加固為整體框架。逐層吊裝周轉使用。

次龍骨安裝

主龍骨安裝

挑檐節點圖

洞口節點圖

9)混凝土澆筑

混凝土澆筑應用∏型鍍鋅鐵皮扣在保模一體化板頂端形成保護帽。混凝土塌落度應符合泵送混凝土對流動性的要求。

10)內模板及主、次楞拆除

可在混凝土強度達到1.2MPa后拆除內模板及主、次楞。

11)砌筑自保溫砌體

外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照圖紙要求和國家規范規定施工,且自保溫砌塊外側應同保模一體化板外側在同一垂直立面上。

12)拼縫及陰陽角處抗裂處理及分隔縫

保模一體化板拼縫處、陰陽角以及與后續自保溫砌體相交處,用聚合物砂漿抹壓補縫找平,并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布,加強抗裂措施。分隔縫的位置參照圖紙設計,縫寬宜為20mm,采用建筑密封膠密封。

13)抗裂抹面砂漿施工

保模一體化板外側應整體分層抹壓20mm專用抹面砂漿,使外立面平整,符合驗收要求。

14)飾面層施工

涂料或面磚飾面層按照國家規范及設計要求施工。

門窗洞口附加網布示意圖

涂料飾面層做法

三、質量管理

1、內業資料

質量管理體系涵蓋質量計劃、報驗流程、質量管理制度等,并編制質量管理組織機構,落實責任及管理層次,做到質量“三檢制”,過程控制,驗收有力。下步質量工作主抓質量管理體系中質量計劃、報驗流程、質量管理制度等內容的落實,及現場實體的“實測實量”工作。

2、實體檢測

3、材料驗收

項目質量部牽頭組織各部門進行施工材料進場驗收檢測,商品混凝土進場坍落度檢查,從根本上控制原材質量,有效的防止質量隱患的發生。

四、標準化工地現場實拍

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